泡棉膠殘膠的形成主要源於膠產品與基材之間的相容性不足或施工過程中的操作失誤。當膠層未充分粘附或在固化過程中受到外界環境影響（如潮濕或低溫）時，殘留的膠膜容易在脫除後留下殘膠。此外，選用不適合該應用環境或與基材不相容的泡棉膠，也會導致脫膠後殘留較多殘膠，影響產品的外觀與使用性能。特別是在台灣多變的氣候條件下，如高溫多濕，會加劇殘膠的產生，增加後續清理與維護的困難。

為預防泡棉膠殘膠的產生，建議採用以下策略：

• 選擇適配的膠類型：根據基材特性、應用場合及環境條件，選用專為特定用途設計的粘合劑，提升粘貼效果並減少殘膠問題。
• 確保施工環境乾燥潔淨：避免在高濕、潮濕或多塵的環境中施工，並且保持施工場所通風良好，以促進膠膜完整固化。
• 正確的施工方法：嚴格按照產品指引進行操作，如控制塗膠厚度與施膠速度，減少過度塗抹或不均匀現象，減少殘膠殘留的可能性。
• 後處理與清潔措施：使用適當的去膠劑或溶劑提前清除殘膠，並在膠層未完全固化前及時進行清理，可有效降低殘膠的形成。

在清除殘膠時，建議先使用專為電子產品或玻璃表面設計的酒精或免洗酒精棉片，這些材料能有效溶解殘留的膠膜，同時不損傷表面材質。進行時，應輕柔擦拭，避免使用粗糙的布料或金屬工具，以免刮傷貼合面。此外，可以搭配使用塑料刮刀或信用卡，在保持角度平穩的情況下，慢慢將殘膠刮除，確保不會造成表面劃痕或損害貼合品質。

除了化學清除法外，也可以利用熱敷來幫助殘膠鬆動，建議用吹風機設定為低溫，將熱風均勻吹在殘膠上數秒後，再用塑料刮刀輕輕移除。此外，為維持貼合的長久性，清除殘膠後應用專用的清潔劑或中性肥皂水再度擦拭，確保表面潔淨乾燥，避免灰塵或油脂影響貼合的黏著力。定期檢查並妥善維護，以確保貼合品質穩定，延長產品壽命，達到最佳的使用效果。